I. ອັລຕຣາຊາວ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄື້ນອັລຕຣາຊາວແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກະທຳຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການຍຶດຕິດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຂົ້າກັນ.

II. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຄື້ນອັລຕຣາຊາວ

1. ພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກປ່ຽນເປັນການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫົວເຊື່ອມເຊື່ອມຜ່ານຫົວເຊື່ອມທີ່ຖືກປັບແຕ່ງສຽງ. ຊິ້ນວຽກດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຖູກັນພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມກົດດັນ 20,000 ຫຼື 40,000 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ຜົນກະທົບລວມຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນກະຈາຍຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອົກໄຊດ໌ໄປເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ປະກອບເປັນຮອຍເຊື່ອມແຜ່ກະຈາຍທີ່ສະອາດ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຜ່ານການລວມຕົວຂອງອະຕອມລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ, ຊັ້ນຟິວຊັນໂລຫະທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
2. ກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຕ່ຳຖືກປ່ຽນເປັນກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງໂດຍເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງຈະຖືກປ່ຽນເປັນການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກໂດຍຕົວປ່ຽນສັນຍານ. ຕົວປັບຄວາມກວ້າງຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຫົວເຊື່ອມມີໜ້າທີ່ປັບຄວາມກວ້າງຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສະຖິດທີ່ແນ່ນອນ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນເທິງໜ້າດິນໂລຫະຈະຖູ ແລະ ຕຳກັນ, ບັນລຸການເຈາະລະຫວ່າງໂມເລກຸນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສຳເລັດການເຊື່ອມ.

ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ ultrasound

III. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

(ກ) ການເຊື່ອມບໍ່ຄົບຖ້ວນ

1. ພະລັງງານສົ່ງອອກການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກວ້າງຂອງກະແສບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ຮັບການຍຶດຕິດຢ່າງໝັ້ນຄົງ.
2. ພະລັງງານການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ: ສູດສຳລັບຄິດໄລ່ພະລັງງານຜົນຜະລິດແມ່ນ E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (ເຊິ່ງ E ແມ່ນພະລັງງານ, P ແມ່ນພະລັງງານ, V ແມ່ນຄວາມໄວ, μ ແມ່ນສຳປະສິດຂອງແຮງສຽດທານ, N ແມ່ນຄວາມກົດດັນ, A ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງກະແສ, f ແມ່ນຄວາມຖີ່, ແລະ T ແມ່ນເວລາ). ພະລັງງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ.
3. ຊັ້ນນ້ຳມັນ ຫຼື ຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
4. ຖ້າແຂ້ວຄົມເກີນໄປ, ພວກມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮອຍເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
5. ພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີການເຄືອບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic.
6. ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic.

(ii) ຖານຫົວເຊື່ອມ

ສາເຫດ ເມື່ອຫົວເຊື່ອມ ຫຼື ຖານເຊື່ອມສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນເຈາະລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຫົວເຊື່ອມ ຫຼື ຖານເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

1. ກວດກາແຂ້ວຂອງຫົວເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນຖານເຊື່ອມ. ຖ້າການສວມໃສ່ຮຸນແຮງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.
2. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ, ພະລັງງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ເວລາການເຊື່ອມສັ້ນລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແລກປ່ຽນພະລັງງານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງຫົວເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸ.

(iii) ຮອຍແຕກຂອງຮອຍເຊື່ອມ

1. ການແຕກອ້ອມຮອຍຕໍ່: ເມື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ, ຂອບຂອງຮອຍຕໍ່ຈະສ້າງຄວາມລາດຊັນ. ເມື່ອຫົວເຊື່ອມສັ່ນ, ມັນຈະອອກແຮງດຶງຢູ່ຂອບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກໄດ້ງ່າຍ.
2. ວິທີແກ້ໄຂ ປະຕິບັດການປະຕິບັດພິເສດຢູ່ແຄມຂອງຮອຍຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງດຶງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
3. ຮອຍແຕກໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫົວເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ໄປມາ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບແບັດເຕີຣີ, ການດຶງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ.
4. ວິທີແກ້ໄຂ ① ປ່ຽນທິດທາງຂອງຮູບແບບແຂ້ວ (ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ຮູບແບບຂວາງ) ເພື່ອປັບທິດທາງຂອງແຮງໃສ່ວັດສະດຸ; ② ຍືດແຖບໃຫ້ຍາວຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແບັດເຕີຣີ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມ.

(iv) ການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດ

ເຫດຜົນ ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານຜົນຜະລິດ, ແລະພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເທື່ອລະອັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

1. ກວດກາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສາມໜ່ວຍ, ກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ, ແລະ ປະກອບມັນຄືນໃໝ່ຖ້າຈຳເປັນ.
2. ກວດສອບວ່າສະກູຖານຖືກຮັດແໜ້ນດີແລ້ວ.
3. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຕຳແໜ່ງຂອງທີ່ໜີບພື້ນຖານ.
4. ກວດສອບອຸປະກອນເຊື່ອມເພື່ອຢືນຢັນວ່າຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
5. ກວດສອບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸວ່າມີຮອຍເປື້ອນຈາກການຜຸພັງ ຫຼື ນ້ຳມັນຫຼືບໍ່.
6. ຢືນຢັນວ່າລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນສອດຄ່ອງກັນ (ເມື່ອເສັ້ນລວດເຊື່ອມຂອງຫົວເຊື່ອມຖືກກຳນົດໄວ້ແລ້ວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດ).
7. ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງອາກາດຂອງໂຮງງານ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມດັນອາກາດເຂົ້າຫຼືບໍ່.
8. ກວດສອບວ່າຜົນຜະລິດ ultrasonic ຂອງກ່ອງສະໜອງພະລັງງານມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່.

(v) ການໂຫຼດເກີນ

ສາເຫດ ປະກອບມີສອງສະຖານະການຄື: ການໂຫຼດໄຟຟ້າເກີນ ແລະ ການໂຫຼດຄວາມຖີ່ເກີນ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

1. ຫຼຸດຜ່ອນພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເໝາະສົມ.
2. ຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງການຫຼຸດລະດັບຂອງຫົວເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນຖານ.