ຫຼັກການຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍດ້ວຍ ultrasonic

ຫຼັກການຂອງການຕັດແລະການເຊື່ອມດ້ວຍ ultrasonic

ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic ແມ່ນຂົງເຂດຍ່ອຍຂອງການນໍາໃຊ້ ultrasonic ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມງາມ.

ຫຼັກການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic

ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ 20-40kHz, ຖ່າຍໂອນພະລັງງານໄປຫາໜ້າຜິວສຳຜັດຂອງຜ້າຜ່ານຫົວເຊື່ອມ. 1. ການປ່ຽນພະລັງງານ: ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຈະປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງຖືກຂະຫຍາຍໂດຍໝໍ້ແປງແອມພິລິຈູດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປຫາຫົວເຊື່ອມ. 2. ການສ້າງຄວາມຮ້ອນແບບສຽດທານ: ຫົວເຊື່ອມຈະກົດທັບຜ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານຄວາມຖີ່ສູງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍພາຍໃນຜ້າ, ສ້າງອຸນຫະພູມສູງທັນທີທີ່ 500-1000℃. 3. ການເຊື່ອມ ແລະ ການຕັດແບບພ້ອມໆກັນ: ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຜ້າລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ໄນລອນ ແລະ ໂພລີເອສເຕີ), ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວເຊື່ອມຈະອັດສ່ວນທີ່ລະລາຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ. ຖ້າໃຊ້ກັບຫົວເຊື່ອມທີ່ມີຄົມຕັດສະເພາະ, ອຸນຫະພູມສູງສາມາດຕັດຜ້າໄດ້ພ້ອມກັນ, ບັນລຸ "ການຕັດ + ການເຊື່ອມ" ປະສົມປະສານ. 4. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປັ້ນ: ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຢຸດລົງ, ຄວາມດັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 0.1-0.5 ວິນາທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມສຳເລັດ. (ລະບົບນິວເມຕິກໃຫ້ການຮອງຮັບທີ່ແຂງແຮງ, ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມເຢັນ ແລະ ການປັ້ນຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມ.)

ອົງປະກອບຂອງລະບົບຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic

ລະບົບການເຊື່ອມພາດສະຕິກ ultrasonic ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຫຼັກຄື: ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ ultrasonic (ກ່ອງໄຟຟ້າ), ຕົວປ່ຽນສັນຍານຄື້ນສຽງຕຣາຊາວ (ເຄື່ອງສັ່ນ), ແລະ ແມ່ພິມຄື້ນສຽງຕຣາຊາວ (ຫົວແມ່ພິມ, ຫົວເຊື່ອມ, ແກ).

ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າອັລຕຣາໂຊນິກ (ກ່ອງໄຟຟ້າ) ເຄື່ອງປ່ຽນສັນຍານອັລຕຣາໂຊນິກ (ເຄື່ອງສັ່ນ), ແມ່ພິມອັລຕຣາໂຊນິກ (ຫົວແມ່ພິມ, ຫົວເຊື່ອມ, ແກ)

1. ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າອັລຕຣາໂຊນິກ (ກ່ອງໄຟຟ້າ): ປ່ຽນພະລັງງານຫຼັກໃຫ້ເປັນຜົນຜະລິດຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ແຮງດັນສູງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

2. ຕົວປ່ຽນສັນຍານອັລຕຣາໂຊນິກ (ຕົວສັ່ນ): ອຸປະກອນສຽງທີ່ປ່ຽນພະລັງງານ, ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານກົນຈັກ.

3. ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ: ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຂອງຕົວປ່ຽນສັນຍານຖືກປ່ຽນແປງຜ່ານອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍທີ່ອອກແບບໄວ້ກ່ອນ.

4. ແມ່ພິມ (ຫົວເຊື່ອມ, ແກ): ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດສະເພາະຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມ ແລະ ການຕັດ, ແລະ ອອກແບບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທາງສຽງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສະທ້ອນຂອງລະບົບ ultrasonic. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຂ້ອຍຈະໃຊ້ສູດຫຼາຍໆສູດເພື່ອອະທິບາຍປະກົດການການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ພະລັງງານ = ຄວາມແອມພິລິດ * ຄວາມດັນ * ເວລາ * ຄ່າຄົງທີ່ K = ພະລັງງານ * ເວລາ

ສູດຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຕັດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນອັລຕຣາໂຊນິກ (ເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ໃນເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ), ຄວາມດັນ (ຄວາມດັນອາກາດ ຫຼື ແຮງບິດຂອງກະບອກໄຟຟ້າ, ພ້ອມທັງຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂຄງສ້າງ), ແລະ ເວລາການປ່ອຍຄື້ນແມ່ນມີຄວາມສຳພັນໃນທາງບວກກັບຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຕັດ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດດີ, ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໄດ້ໃນທາງບວກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສູງເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີເທົ່ານັ້ນບໍ? ແນ່ນອນບໍ່ແມ່ນ!

ປ = K∗A∗f∗δ, ບ່ອນທີ່ P ແທນພະລັງງານເຊື່ອມ, ໃນ W;

ຄ ເປັນຄ່າຄົງທີ່ທີ່ມີຂະໜາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳສຽງ ແລະ ການກະຈາຍພະລັງງານຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາມັກເວົ້າວ່າວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຕົວກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

ກ ໝາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂອງການຕັດຮອຍເຊື່ອມ, ວັດແທກເປັນຕາແມັດ (㎡). ນີ້ແມ່ນໜ້າຜິວສຳຜັດຂອງການຕັດຮອຍເຊື່ອມ, ສະນັ້ນຄວາມຍາວ ແລະ ມຸມຂອງຂອບຕັດມັກຈະກຳນົດພື້ນທີ່ນີ້.

ສ ແມ່ນຄວາມຖີ່ອັລຕຣາໂຊນິກ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າໃນທາງທິດສະດີແລ້ວ, ຄວາມຖີ່ສູງຈະງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນທາງສຽງ, ຄວາມຖີ່ສູງເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນທີ່ຈະບັນລຸແອມພລິຈູດຂະໜາດໃຫຍ່; ຫົວໜ່ວຍແມ່ນ Hz.

ງ ເປັນຕົວແທນຂອງແອມພລິຈູດ, ວັດແທກເປັນແມັດ (m). ໃນທາງທິດສະດີ, ແອມພລິຈູດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມ ແລະ ການຕັດດີຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖີ່, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຄວາມແຂງ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກພາລາມິເຕີອື່ນໆ.

ຫົກປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic:

ຄວາມກົດດັນ + ເວລາ + ໂຄງສ້າງກົນຈັກ + ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ + ການແກ້ໄຂບັນຫາ

1. ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic

ການໃຊ້ແຮງກົດທີ່ເໝາະສົມກັບໜ້າຜິວເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຊື່ອມປ່ຽນຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄປເປັນພາດສະຕິກ, ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍໂມເລກຸນ, ແລະ ຂັບໄລ່ອາກາດທີ່ເຫຼືອອອກຈາກຮອຍເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງໜ້າຜິວເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມດັນບໍ່ເກີນ 0.5 MPa.

2. ເວລາເຊື່ອມ/ຕັດດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ (ເວລາປ່ອຍຄື້ນ)

ເວລາລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ດ້ວຍຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່, ເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຜິດຮູບ, ຂີ້ເຫຼັກລົ້ນ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຈຸດຮ້ອນ (ການປ່ຽນສີ) ໃນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າໜ້າດິນຂອງຮອຍເຊື່ອມດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸສະພາບທີ່ລະລາຍເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ການລວມຕົວຂອງໂມເລກຸນທີ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ພຽງພໍ.

3. ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນສຽງ Ultrasonic

4. ໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາບາງຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງກົນຈັກຕ້ອງກົງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ

ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ, ໂຄງສ້າງ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມດັນກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມ.

6. ການແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ ultrasonic ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸປະກອນກໍ່ເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນ. ການຈັບຄູ່ ແລະ ການປັບຕົວຂອງພາລາມິເຕີຕ່າງໆ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍວິສະວະກອນມີບົດບາດສຳຄັນ.