ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີເຄື່ອງ ultrasonic (ການເຊື່ອມພາດສະຕິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ), ການຕັດ ultrasonic, ເຄື່ອງສີດນໍ້າ, ແລະ ເຄື່ອງປະສົມ homogenizer.

ສາຂາເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ

ການຜະລິດແບັດເຕີຣີ: ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວແບັດເຕີຣີ ແລະ ຂົ້ວຕໍ່ຕ່າງໆ. ມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ດີພາຍໃນແບັດເຕີຣີ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສາກ ແລະ ການປ່ອຍປະຈຸ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງແບັດເຕີຣີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີປະເພດອື່ນໆເຊັ່ນ: ແບັດເຕີຣີນິກເກີນໄຮໂດຣເຈນ ແລະ ແບັດເຕີຣີກົດຕະກົ່ວ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ສາຍໄຟກໍ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນກັນ.

ການປະກອບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານຊິບ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ແລະອື່ນໆ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂາກັບແຜງວົງຈອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ. ວິທີການເຊື່ອມນີ້ສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍບໍ່ທໍາລາຍອົງປະກອບ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນແຜງວົງຈອນ. ໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນໍາ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຂາຊິບແລະກອບຫຸ້ມຫໍ່.

ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ: ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສາຍໄຟບາງໆ ແລະ ສາຍໄຟຫຼາຍສາຍ, ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສາຍໄຟແກນໂລຫະຂອງສາຍໄຟ ແລະ ສາຍໄຟສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັນໄດ້, ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນພາຍໃນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ ແລະ ລົດຍົນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟສາຂາໃນລະບົບໄຟຟ້າ.

ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ສາຍໄຟລົດຍົນ: ມີສາຍໄຟຫຼາຍຊະນິດຢູ່ພາຍໃນລົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສົ່ງພະລັງງານ ແລະ ສັນຍານ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ມີລາຍລະອຽດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງສາຍໄຟທີ່ສັບສົນ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ເຊື່ອມແລ້ວມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການຂັບຂີ່ຂອງລົດ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄຟຟ້າຂອງລົດ.

ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ: ໃນເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບໂລຫະບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກສູບ, ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ຫຼື ກະດູກເສີມແຮງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນຮອງພື້ນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ຫຼື ເຫຼັກເສີມແຮງ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີເຄື່ອງຈັກ.

ຕົວຖັງລົດຍົນ: ເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຍັງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບາງຊະນິດ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນຮ່າງກາຍລົດຍົນ. ຕົວຢ່າງ, ການຕໍ່ເຊື່ອມຂອງໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນໂຄງລົດຍົນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກຕົວລົດ, ແລະ ປັບປຸງການປະຫຍັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລົດ.

ຂະແໜງການບິນອະວະກາດ

ເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ: ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ, ມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຄື່ອງຈັກກັບແຜ່ນ, ອົງປະກອບຂອງຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ແລະອື່ນໆ. ມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໂລຫະ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ໃນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຮືອບິນ: ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມໃນປີກ, ລຳຕົວເຮືອບິນ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆຂອງເຮືອບິນ. ມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງເຮືອບິນ.

ຂົງເຂດອື່ນໆ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ: ໃນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ມີຄວາມຍາວ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າ, ແຜ່ນອະລູມິນຽມ ຫຼື ແຜ່ນທອງແດງຈະຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບຂົ້ວໄຟຟ້າ; ໃນການຜະລິດແຜງໂຊລາເຊວ, ແຜ່ນໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜງໂຊລາເຊວ. ມັນສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ.

ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ: ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະຕ່ອງໂສ້, ຫົວເຂັມຂັດ, ວົງເລັບຝັງ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາຂອງອົງປະກອບໂລຫະໂດຍບໍ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງປະດັບແລະແກ້ວປະເສີດ, ແລະຈຸດເຊື່ອມແມ່ນສວຍງາມ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງຂອງເຄື່ອງປະດັບ.

ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ

ເຂົ້າໜົມອົບ: ໃຊ້ສຳລັບຕັດເຂົ້າໜົມອົບເຊັ່ນ: ເຂົ້າຈີ່, ເຄັກ, ຄຸກກີ້, ແລະອື່ນໆ. ສາມາດຕັດເຂົ້າຈີ່ເປັນຕ່ອນບາງໆທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ, ມີການຕັດລຽບນຽນເຊິ່ງຈະບໍ່ທຳລາຍໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຂົ້າຈີ່; ສຳລັບເຄັກຫຼາຍຊັ້ນ, ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຊັ້ນຂອງເຄັກ.

ການປຸງແຕ່ງຊີ້ນ: ເມື່ອຕັດຊີ້ນ, ມັນສາມາດຫຼີກລ່ຽງການຂາດຂອງເສັ້ນໃຍຊີ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັກສາຮອຍຜ່າຕັດໃຫ້ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົດ ແລະ ເນື້ອໃນທາງໂພຊະນາການຂອງຊີ້ນ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບຕັດຊີ້ນແຊ່ແຂງໄດ້. ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດດ້ວຍລະບົບ ultrasonic ປະຫຍັດແຮງງານຫຼາຍກວ່າ ແລະ ມີຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂຶ້ນ.

ຊັອກໂກແລັດເຂົ້າໜົມ: ສຳລັບເຂົ້າໜົມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ໜຽວເຊັ່ນ: ເຂົ້າໜົມ gummies ແລະ toffee, ການຕັດດ້ວຍ ultrasonic ສາມາດຕັດພວກມັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕິດກັບໃບມີດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຂົ້າໜົມ. ເມື່ອຕັດຊັອກໂກແລັດ, ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດບັນລຸໄດ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຊັອກໂກແລັດທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ

ການຕັດຟິມພາດສະຕິກ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຟິມພາດສະຕິກ, ການຕັດດ້ວຍ ultrasonic ສາມາດບັນລຸການຕັດຄວາມໄວສູງ ແລະ ແມ່ນຍຳ, ດ້ວຍການຕັດທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີ burr ທີ່ບໍ່ສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດ, ຫຼີກລ່ຽງການຍຶດຕິດ ແລະ ການງໍຂອງຟິມ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຟິມ.

ການຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກ: ສຳລັບແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມໜາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ PVC, ແຜ່ນ acrylic, ແລະອື່ນໆ, ການຕັດດ້ວຍ ultrasonic ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງໃດກໍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພາດສະຕິກຜິດຮູບ.

ການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ: ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ການຕັດດ້ວຍ ultrasonic ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນ, ກ່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ສຳລັບການກຳຈັດວັດສະດຸຂອບ, ການປຸງແຕ່ງຮູ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ອຸດສາຫະກຳສິ່ງທໍ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

ການຕັດຜ້າ: ມັນສາມາດຕັດຜ້າແພຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜ້າໄໝບາງໆ ຫຼື ຜ້າເດນິມໜາ, ມັນສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ລຽບນຽນໂດຍບໍ່ມີການເກີດການຫຼົ່ນຂອງຂອບຜ້າ, ການເປັນຝ້າຍ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍລະບົບ ultrasonic ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງໃດກໍໄດ້ຕາມຮູບແບບການອອກແບບ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວໃນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.

ການຕັດອຸປະກອນເສີມເສື້ອຜ້າ: ສຳລັບອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆໃນເສື້ອຜ້າ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນໃນ, ຜ້າລູກໄມ້, ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ, ແລະອື່ນໆ, ການຕັດດ້ວຍຄື້ນສຽງສາມາດຕັດພວກມັນໃຫ້ເປັນຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນເສີມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຍັງສາມາດລະລາຍບາດແຜດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບແຜ່ລາມອອກຈາກກັນ.

ອຸດສາຫະກຳການແພດ

ການຕັດວັດສະດຸທາງການແພດ: ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ແລະແຜ່ນພາດສະຕິກທາງການແພດ, ການຕັດດ້ວຍຄື້ນສຽງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນການແພດສຳລັບຂະໜາດແລະປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດທໍ່ສອດທາງການແພດ, ສາມາດຕັດທໍ່ສອດທີ່ມີຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍຮອຍຜ່າຕັດທີ່ລຽບແລະບໍ່ມີຄຣີມ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ.

ການຕັດເນື້ອເຍື່ອທາງຊີວະພາບ: ໃນຂັ້ນຕອນການຜ່າຕັດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຜ່າຕັດຕາ, ການຜ່າຕັດລະບົບປະສາດ, ແລະອື່ນໆ, ເທັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຕັດເນື້ອເຍື່ອທາງຊີວະພາບໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອອ້ອມຂ້າງໃນຂະນະທີ່ຕັດເນື້ອເຍື່ອ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຜ່າຕັດ, ປັບປຸງອັດຕາຄວາມສຳເລັດຂອງການຜ່າຕັດ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຜົນໄດ້ຮັບໃນການຟື້ນຟູສຸຂະພາບຂອງຄົນເຈັບ.

ເຄື່ອງຈັກອອກນໍ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕໍ່ໄປນີ້:

ອຸດສາຫະກຳການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມ: ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ waterjet. ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມ, ຜະລິດຕະພັນຈະມີວັດສະດຸຫົວສີດນ້ຳ. ເຄື່ອງຈັກຫົວສີດນ້ຳສາມາດຕັດ ແລະ ບີບວັດສະດຸຫົວສີດນ້ຳເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ໃນທີ່ສຸດຈະຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຊິ່ງບັນລຸການຣີໄຊເຄີນຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນຫົວສີດ ultrasonic ຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອສັ່ນຫົວສີດຂອງຊິ້ນວຽກພາດສະຕິກທີ່ສີດແມ່ພິມໂດຍກົງ, ເໝາະສຳລັບ PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, Nylon ແລະ ຜະລິດຕະພັນ thermoplastic ແຂງອື່ນໆມີຂອບຕັດທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍ, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນມະນຸດ.

ອຸດສາຫະກຳຢາງພາລາ: ເຄື່ອງຈັກສີດນໍ້າສາມາດປິ່ນປົວທໍ່ສີດນໍ້າຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງໄດ້. ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງ, ເຊັ່ນ: ຢາງລົດ, ປະທັບຕາຢາງ, ແລະອື່ນໆ, ຈະມີທໍ່ລະບາຍນໍ້າເກີນຫຼັງຈາກການປັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກສີດນໍ້າສາມາດຖອດທໍ່ລະບາຍນໍ້າອອກໄດ້ຕາມຂະໜາດ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ວັດສະດຸສີດນໍ້າສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸຢາງ.

ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ: ນອກເໜືອໄປຈາກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສີດຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ພາດສະຕິກອັດ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງຈັກສີດນ້ຳສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດທໍ່ສີດນ້ຳ ຫຼື ຕັດຂອບຂອງແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກເສດເຫຼືອ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຢາງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຢາງລົດເສດເຫຼືອ, ເປືອກເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເສດເຫຼືອ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍມີທ່າແຮງການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະ: ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ຫຼື ຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງດ້ວຍຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອເອົາປາຍສີດນໍ້າອອກຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍຄື້ນ ultrasonic, ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງຄື້ນ ultrasonic ສາມາດແຍກປາຍສີດຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ໄດ້, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ສັງກະສີຕົກແຕ່ງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເສີມເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງອາຄານ, ອຸປະກອນເສີມຫ້ອງນໍ້າ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນໄຟ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ຄລິບຜູກ, ຫົວເຂັມຂັດ, ຫົວເຂັມຂັດຕົກແຕ່ງໂລຫະຕ່າງໆ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີອື່ນໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດ ຫຼື ຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ມັນມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ຂອບຕັດລຽບກວ່າ, ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງການເຮັດວຽກດ້ວຍມື.

ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມສາມາດ

ຜະລິດຕະພັນນົມ: ໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດນົມ, ນົມສົ້ມ, ເຄື່ອງດື່ມນົມ, ແລະອື່ນໆ. ກ້ອນໄຂມັນໃນນົມສາມາດແຕກ ແລະ ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນໂລຊັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຂມັນລອຍ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ລົດຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນນົມລະອຽດອ່ອນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເຄື່ອງດື່ມ: ໃນການຜະລິດນ້ຳໝາກໄມ້, ເຄື່ອງດື່ມຊາ, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງປະສົມສາມາດກັ່ນຕອງ ແລະ ແຈກຢາຍອະນຸພາກເນື້ອໝາກໄມ້ໃນນ້ຳໝາກໄມ້ໃຫ້ທົ່ວ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ການວາງຊັ້ນ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະ ລົດຊາດຂອງເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ກະຈາຍສານອາຫານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າເຊັ່ນ: ວິຕາມິນ, ແຮ່ທາດ, ແລະອື່ນໆໃຫ້ທົ່ວ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຊອດ: ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຊອດເຊັ່ນ: ແຢມ, ນ້ຳສະຫຼັດ, ເນີຍຖົ່ວດິນ, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງປະສົມສາມາດທຳລາຍອະນຸພາກໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຊອດລະອຽດ, ລຽບນຽນ ແລະ ມີລົດຊາດດີຂຶ້ນ, ພ້ອມທັງຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງ

ຄຣີມບຳລຸງຜິວໜ້າແບບໂລຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນດູແລຜິວໜັງເຊັ່ນ: ໂລຊັ່ນ, ຄຣີມບຳລຸງຜິວໜ້າ ແລະ ເອັສເຊັນ, ເຄື່ອງປະສົມຈະປະສົມນ້ຳມັນ, ຂີ້ເຜີ້ງ, ນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕ່າງໆໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີໂຄງສ້າງທີ່ດີ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ ແລະ ດູດຊຶມ.

ເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າ: ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດລິບສະຕິກ, ອາຍແຊໂດ, ເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າຮອງພື້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງອື່ນໆ. ມັນສາມາດປະສົມເມັດສີ, ນ້ຳມັນ, ຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເພື່ອຮັບປະກັນສີຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອຸດສາຫະກຳຢາ

ອີມັນຊັນ: ໃນການຜະລິດຢາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງອີມັນຊັນ ເຊັ່ນ: ການສັກອີມັນຊັນໄຂມັນ, ອີມັນຊັນທາງປາກ, ແລະອື່ນໆ, ສານປະສົມສາມາດປະສົມນໍ້າມັນ ແລະ ນໍ້າໃນຢາໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອສ້າງອີມັນຊັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງຢາ.

ຕົວແທນລະງັບ: ສຳລັບຢາລະງັບເຊັ່ນ: ຢາລະງັບ, ຢາເມັດລະງັບ, ແລະອື່ນໆ, ສານປະສົມສາມາດກັ່ນຕອງ ແລະ ກະຈາຍອະນຸພາກຢາໃນຕົວກາງໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງປະລິມານຢາ.

ອຸດສາຫະກຳເຄມີ

ການເຄືອບ: ໃນການຜະລິດການເຄືອບ, homogenizers ສາມາດກະຈາຍອະນຸພາກແຂງເຊັ່ນ: ເມັດສີ ແລະ ສານເຕີມເຕັມໃນຢາງ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານອື່ນໆ, ປັບປຸງພະລັງງານການປົກຫຸ້ມ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງເມັດສີ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຄືອບຂອງການເຄືອບ.

ນໍ້າມຶກ: ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດນໍ້າມຶກ, ມັນສາມາດປະສົມ ແລະ ກະຈາຍເມັດສີ, ສານຍຶດຕິດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນນໍ້າມຶກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຮັບປະກັນສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ປະສິດທິພາບການໂອນຍ້າຍທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການພິມ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມ.

ກາວ: ໃນການຜະລິດກາວ ແລະ ກາວ, ສານປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ປະສົມໂພລີເມີ, ສານເຕີມເຕັມ, ສານພາດສະຕິກ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງຕ່າງໆໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ກາວມີຄວາມໜືດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.