- ແກອັລຕຣາຊາວ
- ເຄື່ອງເຊື່ອມພາດສະຕິກ ultrasonic
- ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic
- ເຄື່ອງຫຍິບແບບອັລຕຣາຊາວ
- ອຸປະກອນຕັດດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic
- ເຄື່ອງປະສົມແບບ Ultrasonic
- ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ ultrasonic
- ຕົວແປງສັນຍານອັລຕຣາໂຊນິກ
- ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ Ultrasonic, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື
- ເຄື່ອງປະທັບຕາທໍ່ ultrasonic
- ເຄື່ອງຫຼິ້ນແຜ່ນສຽງ ultrasonic
- ເຄື່ອງອອກນ້ຳ
- ແປນ
01
ເຄື່ອງຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍສະຖານີດ້ວຍ ultrasonic
ພາກສ່ວນຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ
ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສະຫຼາດ: ລະບົບຄວບຄຸມ PLC + ໜ້າຈໍສຳຜັດສາມາດສະຫຼັບລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (10-50 ມມ) ແລະຕົວກໍານົດການປະທັບຕາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາຂີ້ເຜິ້ງ, ກາວ, ແລະເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທໍ່ອາລູມິນຽມ-ພາດສະຕິກ/ພາດສະຕິກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
ການປະທັບຕາດ້ວຍຄື້ນສຽງສູງ - ບໍ່ລະລາຍ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ການຕື່ມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ການຄວບຄຸມປັ໊ມ servo, ຄວາມຜິດພາດ ≤ ± 1%
ການອອກແບບແບບໂມດູນ - ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GMP
ຫຼັກການເຮັດວຽກ
ເມື່ອເຄື່ອງຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງໝຸນຫຼາຍສະຖານີດ້ວຍລະບົບ ultrasonic ກຳລັງເຮັດວຽກ, ສາຍພານລຳລຽງຈະສົ່ງພາຊະນະໄປຫາແຕ່ລະສະຖານີຂອງເຄື່ອງໝຸນກ່ອນ. ຫຼັງຈາກການວາງຕຳແໜ່ງ, ລະບົບການຕື່ມຈະຖອກວັດສະດຸຈາກກະບອກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນພາຊະນະຜ່ານອຸປະກອນວັດແທກຕາມປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ ultrasonic ຈະສ້າງສັນຍານໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງຖືກປ່ຽນເປັນການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກໂດຍຕົວປ່ຽນສັນຍານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຂະຫຍາຍໂດຍແກນ amplitude ແລະສົ່ງໄປຫາຫົວເຊື່ອມ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ຫາງຂອງທໍ່ຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ອ່ອນລົງພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ລວມຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວເຊື່ອມ, ແລະ ສຳເລັດການປະທັບຕາຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ເຄື່ອງໝຸນເຄື່ອນທີ່ເປັນໄລຍະໆ, ແລະ ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ PLC, ແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງການໂຫຼດພາຊະນະ, ການຕື່ມ, ການປະທັບຕາ ແລະ ການຂົນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການແນະນຳຜະລິດຕະພັນ
1. ການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ: ຕູ້ຄອນເທນເນີທີ່ຈະຕື່ມ, ເຊັ່ນ: ທໍ່, ຖືກວາງໄວ້ເທິງສາຍພານລຳລຽງອາຫານ, ເຊິ່ງຈະຂົນສົ່ງຕູ້ຄອນເທນເນີໄປຫາສະຖານີໂຫຼດຂອງໂຕະໝຸນເທື່ອລະອັນ. ມີຫຼາຍສະຖານີທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນຢູ່ເທິງໂຕະໝຸນ, ແຕ່ລະສະຖານີສອດຄ້ອງກັບຕູ້ຄອນເທນເນີ.
2. ການວາງຕຳແໜ່ງຕູ້ຄອນເທນເນີ: ເມື່ອຕູ້ຄອນເທນເນີມາຮອດສະຖານີໝຸນ, ອຸປະກອນວາງຕຳແໜ່ງຈະແກ້ໄຂຕູ້ຄອນເທນເນີໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕື່ມ ແລະ ການຜະນຶກຕໍ່ມາ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເຮັດວຽກປະສານງານຂອງທີ່ໜີບກົນຈັກ, ອຸປະກອນນິວເມຕິກ ຫຼື ເຊັນເຊີໂຟໂຕອີເລັກທຣິກ.
3. ການຕື່ມວັດສະດຸ: ຫຼັງຈາກວາງພາຊະນະແລ້ວ, ໂຕະໝຸນຈະຂົນສົ່ງມັນໄປທີ່ສະຖານີເຕີມ. ວັດສະດຸໃນກະບອກວັດສະດຸຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ເປັນເອກະພາບພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນຄົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນພາຊະນະຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະລິມານການຕື່ມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າຜ່ານອຸປະກອນວັດແທກເຊັ່ນ: ປໍ້າວັດແທກ. ປໍ້າວັດແທກຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຈັງຫວະຂອງມໍເຕີ.
4. ການປິດປະທັບຕາຫາງດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ: ພາຊະນະທີ່ເຕັມແລ້ວຈະໝຸນໄປພ້ອມກັບແຜ່ນໝຸນໄປຫາສະຖານີປິດປະທັບຕາຫາງ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງຈະສ້າງສັນຍານໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງຖືກປ່ຽນເປັນການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກ, ນັ້ນຄືຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ, ໂດຍຕົວປ່ຽນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ. ແກຈະຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ສົ່ງມັນໄປຫາຫົວເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຕິດຕໍ່ກັບຫາງຂອງທໍ່, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ຫາງຂອງທໍ່ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ອ່ອນລົງພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫົວເຊື່ອມຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ສ້າງເປັນປະທັບຕາທີ່ແໜ້ນໜາຫຼັງຈາກເຢັນລົງ.
5. ການຂົນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກຫາງຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະໝຸນໄປພ້ອມກັບແຜ່ນໝຸນໄປຫາສະຖານີຂົນ, ແລະອຸປະກອນຂົນຈະເອົາມັນອອກຈາກແຜ່ນໝຸນ, ວາງມັນໄວ້ເທິງສາຍພານລຳລຽງ, ແລະຂົນສົ່ງມັນໄປຍັງຂະບວນການຕໍ່ໄປ ຫຼື ພື້ນທີ່ເກັບກຳຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
6. ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໝຸນ: ແຜ່ນໝຸນໃຊ້ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີຜ່ານຕົວຫຼຸດຄວາມໄວ, ກົນໄກການແບ່ງ, ແລະອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ PLC (ຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້), ແຜ່ນໝຸນຈະໝຸນມຸມທີ່ແນ່ນອນໃນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຂົນສົ່ງພາຊະນະໄປຫາແຕ່ລະສະຖານີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າການດໍາເນີນງານຂອງແຕ່ລະສະຖານີສາມາດດໍາເນີນໄປຢ່າງເປັນລະບຽບ ແລະ ຊັດເຈນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, PLC ຍັງສື່ສານກັບຕົວກະຕຸ້ນ ແລະ ເຊັນເຊີຂອງແຕ່ລະສະຖານີ, ປະສານງານການກະທຳຂອງພວກມັນ, ແລະ ຮັບຮູ້ການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາທັງໝົດ.
7. ການກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັກຈະມີການຕັ້ງຈຸດກວດກາຫຼາຍຈຸດ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບວ່າປະລິມານການຕື່ມຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫຼັງຈາກສະຖານີເຕີມນ້ຳມັນ, ແລະ ການກວດສອບວ່າຄຸນນະພາບການປະທັບຕາດີຫຼັງຈາກສະຖານີປະທັບຕາ. ເມື່ອກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ລະບົບຈະລຶບອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ອອກສັນຍານເຕືອນເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຈັດການກັບພວກມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນຍັງມີໜ້າທີ່ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ປະລິມານການຕື່ມ, ເວລາປະທັບຕາ, ຄວາມດັນຫົວເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກຕາມສະເປັກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.
ພາກສະໜາມສະໝັກ
ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງ: ອຸດສາຫະກຳນີ້ມີຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: ໂລຊັ່ນ, ຄຣີມບຳລຸງຜິວໜ້າ, ເອສເຊັນສ໌ໃນຜະລິດຕະພັນດູແລຜິວໜັງ, ລິບສະຕິກ, ລິບກລອສ, ສີດຳຕາໃນເຄື່ອງສຳອາງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ກ່ອງບັນຈຸພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເຄື່ອງຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດແບບໝຸນຫຼາຍສະຖານີ ultrasonic ສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານການຕື່ມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານການຕື່ມຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການປະທັບຕາ ultrasonic, ຮູບລັກສະນະການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດຮາບພຽງ ແລະ ປິດຜະນຶກໄດ້ດີ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອຸດສາຫະກຳຢາ: ໃນຂົງເຂດການຢາ, ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢາແມ່ນເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຢາຂີ້ເຜິ້ງ, ເຈວ ແລະ ຢາພາຍນອກອື່ນໆ, ຫຼື ຢານ້ຳທາງປາກບາງຊະນິດ, ລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການການຕື່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະທັບຕາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດບັນລຸການດຳເນີນງານການຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ດີ (GMP), ຮັບປະກັນປະລິມານຢາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປິດສະໜິດຂອງຢາ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນພາຍນອກ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຢາ.
ອຸດສາຫະກຳອາຫານ: ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ຊອດ, ແຍມ, ນໍ້າເຜິ້ງ, ນໍ້າມັນທີ່ກິນໄດ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆບາງຊະນິດມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນທໍ່ ຫຼື ຂວດພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດຫຼາຍສະຖານີ ultrasonic ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຊັ້ນອາຫານ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນສາມາດເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກຳອາຫານ.
ອຸດສາຫະກຳສິ່ງຂອງຈຳເປັນປະຈຳວັນ: ຢາສີຟັນ, ຢາຂັດເກີບ, ເຈວອາບນ້ຳ, ແຊມພູ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກຳສິ່ງຂອງຈຳເປັນປະຈຳວັນມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນທໍ່ ຫຼື ຂວດ. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດປັບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງບັນລຸໜ້າທີ່ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜະນຶກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບການຕື່ມຢາສີຟັນ, ປະລິມານການບີບອອກຂອງແປ້ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານສຸດທິຂອງແຕ່ລະທໍ່ຢາສີຟັນມີຄວາມສອດຄ່ອງ; ສຳລັບການຕື່ມຜະລິດຕະພັນແຫຼວເຊັ່ນ: ເຈວອາບນ້ຳ ແລະ ແຊມພູ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຫົວຕື່ມສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕື່ມທີ່ໄວ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ.
ສະແດງລາຍລະອຽດ
ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ
1. ການທຳຄວາມສະອາດ
ເຮັດຄວາມສະອາດແຖບໝຸນ, ຫົວຕື່ມ, ແລະຫົວອັລຕຣາຊາວດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ.
ເຊັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ເຂັມອຸດ) ດ້ວຍເຫຼົ້າ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 75%).
ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກກ່ອງເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ
2. ການກວດກາການຫລໍ່ລື່ນ
ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເກຣດອາຫານໃສ່ແບຣິ່ງລໍ້ໝຸນ (ອາທິດລະຄັ້ງ)
ກວດສອບວ່າກ້ານກະບອກສູບຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເສີມດ້ວຍນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຫຼືບໍ່
3. ການກວດກາອົງປະກອບຫຼັກ
ຢືນຢັນວ່າພັດລົມເຢັນຂອງເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ ultrasonic ກຳລັງເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ
ກວດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະເຊັນເຊີ (ໂຟໂຕອີເລັກທຣິກ/ສະວິດຄວາມໃກ້ຄຽງ)
4. ການບຳລຸງຮັກສາ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງ
ຕັດແຫຼ່ງພະລັງງານ/ອາຍແກັສ
ປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນລະບົບ
ໃສ່ສາຍແຂນປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ (ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ)
5. ການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງຫ້າມ:
ສຽບປລັກ ແລະ ຖອດປລັກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ ultrasonic
ໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະເພື່ອຕີຫົວເຊື່ອມໂດຍກົງ
ການປະຕິບັດງານຂອງພາລາມິເຕີສູງ (ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດເຕັມ 24 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ)
ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ
ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາມາພ້ອມກັບການບໍລິການຮັບປະກັນໜຶ່ງປີ ແລະ ປົກປ້ອງສິດໃນການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານຢ່າງເຕັມທີ່ໃນໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາ ຫຼື ບັນຫາທາງດ້ານເຕັກນິກໃດໆໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການອອນໄລນ໌ມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາພ້ອມໃຫ້ບໍລິການຕອບຄຳຖາມຂອງທ່ານໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮອບຄອບ.